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產(chǎn)品名稱(chēng): 燒結(jié)點(diǎn)火爐

發(fā)布日期: 2015-04-01

點(diǎn)擊數(shù): 9987

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簡(jiǎn)述:

產(chǎn)品詳情

低熱值煤氣低溫高氧含量點(diǎn)火技術(shù)是我公司專(zhuān)利技術(shù),很好地適應(yīng)現(xiàn)代大型燒結(jié)生產(chǎn)工藝對(duì)點(diǎn)火爐點(diǎn)火性能的要求。
  現(xiàn)代燒結(jié)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)是大型化、厚料層低溫?zé)Y(jié),厚料層燒結(jié)利用料層自動(dòng)蓄熱作用,可以顯著降低固體燃料耗,但對(duì)料層透氣性提出更高要求,同時(shí)要防止過(guò)濕層增厚對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)的影響。
采 用厚料層燒結(jié)時(shí),固體燃料配加量減少,使整個(gè)燒結(jié)過(guò)程是在較低溫度和較高氧位的條件下進(jìn)行, 因而能充分發(fā)展鐵酸鈣系列的粘結(jié)相, 減少硅酸鹽粘結(jié)相。保證了燒結(jié)礦具有良好的強(qiáng)度和還原性。另一方面,低溫高氧位燒結(jié),抑制了FeO生成, 使燒結(jié)礦的FeO含量較低,軟化和熔化溫度升高,軟熔性改善;低FeO和高軟化溫度均使燒結(jié)礦的高溫還原性得到改善。同時(shí), 還可降低燒結(jié)燃耗。高爐使用這種燒結(jié)礦, 不但能降低焦比, 而且可以提高生鐵產(chǎn)量。 
   在厚料層燒結(jié)工藝條件下,混合料中固體燃料配加量減少,這時(shí)如果點(diǎn)火溫度低,表層燒結(jié)餅熱量不足, 致使表層燒結(jié)礦強(qiáng)度差;點(diǎn)火溫度高, 料層表面易形成硬殼,嚴(yán)重影響料層透氣性,使燒結(jié)生產(chǎn)率降低,同時(shí)由于高溫作用時(shí)間短和急冷應(yīng)力的破壞, 燒結(jié)礦中出現(xiàn)大量玻璃質(zhì), 導(dǎo)致上層燒結(jié)礦質(zhì)量變差。 
   傳統(tǒng)點(diǎn)火爐爐型結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)限制了點(diǎn)火性能的提高,為了提高有效燒結(jié)面積,燒結(jié)料進(jìn)入爐膛內(nèi)較短距離內(nèi)即進(jìn)入火焰區(qū)點(diǎn)火,這時(shí)料層濕度大,點(diǎn)火能量一部分 被用于蒸發(fā)表層水份,點(diǎn)火高溫火焰帶一般都較窄,在點(diǎn)火能量不足的情況下,甚至料層未點(diǎn)著就已過(guò)了點(diǎn)火區(qū);同時(shí)為了有效組織燃料燃燒,一般控制爐膛為微負(fù) 壓(或微正壓),這時(shí)爐膛內(nèi)充滿(mǎn)燃燒產(chǎn)物(煙氣),氧含量低,料層點(diǎn)火帶出了火焰區(qū)后沒(méi)有氧氣參與燃燒,出爐膛后料層溫度已降低,影響了點(diǎn)火質(zhì)量。因此傳 統(tǒng)點(diǎn)火爐通過(guò)燃燒高熱值煤氣,一方面提高火焰溫度,另一方面通過(guò)提高空燃比增加煙氣氧含量,但效果不明顯,點(diǎn)火燃耗高,點(diǎn)火質(zhì)量差,燒結(jié)礦質(zhì)量難以提高, 同時(shí)消耗了大量高熱值煤氣資源。 
   本公司擁有的專(zhuān)利技術(shù),采用特殊爐型結(jié)構(gòu),燒結(jié)料層進(jìn)爐膛后先經(jīng)過(guò)一段干燥層,利用高溫?zé)煔庥酂徇M(jìn)行料層干燥,然后再進(jìn)入火焰區(qū)料層得以迅速點(diǎn)著,然后 立即進(jìn)入無(wú)煙氣爐膛保溫點(diǎn)火區(qū),專(zhuān)利技術(shù)采用先進(jìn)的保溫供氧(供空氣)技術(shù),使料層點(diǎn)火高溫帶在高氧含量環(huán)境內(nèi)進(jìn)行燃燒,點(diǎn)火性能大幅度提高。本爐型結(jié)構(gòu) 緊湊,絲毫不影響燒結(jié)機(jī)的有較點(diǎn)火面積。 
  詳情請(qǐng)致電本公司進(jìn)行咨詢(xún)。

點(diǎn)火爐

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點(diǎn)火爐

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燒結(jié)點(diǎn)火爐


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