燒結(jié)點火爐
產(chǎn)品名稱： 燒結(jié)點火爐
發(fā)布日期： 2015-04-01
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產(chǎn)品詳情
低熱值煤氣低溫高氧含量點火技術(shù)是我公司專利技術(shù)，很好地適應(yīng)現(xiàn)代大型燒結(jié)生產(chǎn)工藝對點火爐點火性能的要求。
現(xiàn)代燒結(jié)生產(chǎn)工藝特點是大型化、厚料層低溫?zé)Y(jié)，厚料層燒結(jié)利用料層自動蓄熱作用，可以顯著降低固體燃料耗，但對料層透氣性提出更高要求，同時要防止過濕層增厚對燒結(jié)生產(chǎn)的影響。
采 用厚料層燒結(jié)時，固體燃料配加量減少，使整個燒結(jié)過程是在較低溫度和較高氧位的條件下進(jìn)行, 因而能充分發(fā)展鐵酸鈣系列的粘結(jié)相, 減少硅酸鹽粘結(jié)相。保證了燒結(jié)礦具有良好的強(qiáng)度和還原性。另一方面，低溫高氧位燒結(jié)，抑制了FeO生成, 使燒結(jié)礦的FeO含量較低，軟化和熔化溫度升高，軟熔性改善；低FeO和高軟化溫度均使燒結(jié)礦的高溫還原性得到改善。同時, 還可降低燒結(jié)燃耗。高爐使用這種燒結(jié)礦, 不但能降低焦比, 而且可以提高生鐵產(chǎn)量。
在厚料層燒結(jié)工藝條件下，混合料中固體燃料配加量減少，這時如果點火溫度低，表層燒結(jié)餅熱量不足, 致使表層燒結(jié)礦強(qiáng)度差；點火溫度高, 料層表面易形成硬殼，嚴(yán)重影響料層透氣性，使燒結(jié)生產(chǎn)率降低，同時由于高溫作用時間短和急冷應(yīng)力的破壞, 燒結(jié)礦中出現(xiàn)大量玻璃質(zhì), 導(dǎo)致上層燒結(jié)礦質(zhì)量變差。
傳統(tǒng)點火爐爐型結(jié)構(gòu)的特點限制了點火性能的提高，為了提高有效燒結(jié)面積，燒結(jié)料進(jìn)入爐膛內(nèi)較短距離內(nèi)即進(jìn)入火焰區(qū)點火，這時料層濕度大，點火能量一部分 被用于蒸發(fā)表層水份，點火高溫火焰帶一般都較窄，在點火能量不足的情況下，甚至料層未點著就已過了點火區(qū)；同時為了有效組織燃料燃燒，一般控制爐膛為微負(fù) 壓（或微正壓），這時爐膛內(nèi)充滿燃燒產(chǎn)物（煙氣），氧含量低，料層點火帶出了火焰區(qū)后沒有氧氣參與燃燒，出爐膛后料層溫度已降低，影響了點火質(zhì)量。因此傳 統(tǒng)點火爐通過燃燒高熱值煤氣，一方面提高火焰溫度，另一方面通過提高空燃比增加煙氣氧含量，但效果不明顯，點火燃耗高，點火質(zhì)量差，燒結(jié)礦質(zhì)量難以提高， 同時消耗了大量高熱值煤氣資源。
本公司擁有的專利技術(shù)，采用特殊爐型結(jié)構(gòu)，燒結(jié)料層進(jìn)爐膛后先經(jīng)過一段干燥層，利用高溫?zé)煔庥酂徇M(jìn)行料層干燥，然后再進(jìn)入火焰區(qū)料層得以迅速點著，然后 立即進(jìn)入無煙氣爐膛保溫點火區(qū)，專利技術(shù)采用先進(jìn)的保溫供氧（供空氣）技術(shù)，使料層點火高溫帶在高氧含量環(huán)境內(nèi)進(jìn)行燃燒，點火性能大幅度提高。本爐型結(jié)構(gòu) 緊湊，絲毫不影響燒結(jié)機(jī)的有較點火面積。
詳情請致電本公司進(jìn)行咨詢。
現(xiàn)代燒結(jié)生產(chǎn)工藝特點是大型化、厚料層低溫?zé)Y(jié)，厚料層燒結(jié)利用料層自動蓄熱作用，可以顯著降低固體燃料耗，但對料層透氣性提出更高要求，同時要防止過濕層增厚對燒結(jié)生產(chǎn)的影響。
采 用厚料層燒結(jié)時，固體燃料配加量減少，使整個燒結(jié)過程是在較低溫度和較高氧位的條件下進(jìn)行, 因而能充分發(fā)展鐵酸鈣系列的粘結(jié)相, 減少硅酸鹽粘結(jié)相。保證了燒結(jié)礦具有良好的強(qiáng)度和還原性。另一方面，低溫高氧位燒結(jié)，抑制了FeO生成, 使燒結(jié)礦的FeO含量較低，軟化和熔化溫度升高，軟熔性改善；低FeO和高軟化溫度均使燒結(jié)礦的高溫還原性得到改善。同時, 還可降低燒結(jié)燃耗。高爐使用這種燒結(jié)礦, 不但能降低焦比, 而且可以提高生鐵產(chǎn)量。
在厚料層燒結(jié)工藝條件下，混合料中固體燃料配加量減少，這時如果點火溫度低，表層燒結(jié)餅熱量不足, 致使表層燒結(jié)礦強(qiáng)度差；點火溫度高, 料層表面易形成硬殼，嚴(yán)重影響料層透氣性，使燒結(jié)生產(chǎn)率降低，同時由于高溫作用時間短和急冷應(yīng)力的破壞, 燒結(jié)礦中出現(xiàn)大量玻璃質(zhì), 導(dǎo)致上層燒結(jié)礦質(zhì)量變差。
傳統(tǒng)點火爐爐型結(jié)構(gòu)的特點限制了點火性能的提高，為了提高有效燒結(jié)面積，燒結(jié)料進(jìn)入爐膛內(nèi)較短距離內(nèi)即進(jìn)入火焰區(qū)點火，這時料層濕度大，點火能量一部分 被用于蒸發(fā)表層水份，點火高溫火焰帶一般都較窄，在點火能量不足的情況下，甚至料層未點著就已過了點火區(qū)；同時為了有效組織燃料燃燒，一般控制爐膛為微負(fù) 壓（或微正壓），這時爐膛內(nèi)充滿燃燒產(chǎn)物（煙氣），氧含量低，料層點火帶出了火焰區(qū)后沒有氧氣參與燃燒，出爐膛后料層溫度已降低，影響了點火質(zhì)量。因此傳 統(tǒng)點火爐通過燃燒高熱值煤氣，一方面提高火焰溫度，另一方面通過提高空燃比增加煙氣氧含量，但效果不明顯，點火燃耗高，點火質(zhì)量差，燒結(jié)礦質(zhì)量難以提高， 同時消耗了大量高熱值煤氣資源。
本公司擁有的專利技術(shù)，采用特殊爐型結(jié)構(gòu)，燒結(jié)料層進(jìn)爐膛后先經(jīng)過一段干燥層，利用高溫?zé)煔庥酂徇M(jìn)行料層干燥，然后再進(jìn)入火焰區(qū)料層得以迅速點著，然后 立即進(jìn)入無煙氣爐膛保溫點火區(qū)，專利技術(shù)采用先進(jìn)的保溫供氧（供空氣）技術(shù)，使料層點火高溫帶在高氧含量環(huán)境內(nèi)進(jìn)行燃燒，點火性能大幅度提高。本爐型結(jié)構(gòu) 緊湊，絲毫不影響燒結(jié)機(jī)的有較點火面積。
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