在高溫窯爐中，熱損失的主要部分是排煙的顯熱損失，當煙氣溫度為900~1300℃時，煙氣余熱約占窯爐總能耗的50~70%。因此，積極采用良好的煙氣余熱回收技術(shù)，降低排煙熱損失是實現(xiàn)工業(yè)窯爐節(jié)能的主要途徑。

    一般認為，助燃空氣預熱溫度每提高100℃，即可節(jié)約燃料5%，窯爐的產(chǎn)量可以提高2%左右。并且由于利用煙氣余熱來預熱助燃空氣和燃料，可提高燃料的理論燃燒溫度，這樣一來低熱值燃料也可以用于高溫工業(yè)窯爐，具有顯著的經(jīng)濟效益。

    蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)是一種新型的節(jié)能技術(shù)，目前已在加熱工業(yè)中的應用得到迅速推廣，取得了舉世矚目的節(jié)能環(huán)保效益。由于高效蓄熱換熱載體，如蜂窩陶瓷蓄熱體、陶瓷小球等的應用，可將工業(yè)窯爐中燃燒用空氣預熱到1000℃以上，而排煙溫度可降至150℃，低溫煙氣帶走的能量只占燃料化學能的10%左右，使余熱回收達到極限。這是傳統(tǒng)工業(yè)爐燃燒技術(shù)所無法達到的。 

 使用高溫空氣燃燒技術(shù)的加熱爐示意圖如下：

    常溫空氣流經(jīng)換向閥進入蓄熱室A，在經(jīng)過蓄熱體（陶瓷小球或蜂窩體）時被加熱，在短時間內(nèi)常溫空氣被加熱到接近爐膛溫度；高溫空氣進入爐膛后，卷吸周圍爐內(nèi)的煙氣形成含量低于21%的低氧高溫氣流，同時向這股氣流中注入燃料油或氣，使燃料在低氧狀態(tài)下燃燒；爐膛內(nèi)燃燒后的煙氣流經(jīng)蓄熱室B和換向閥排入大氣，高溫煙氣在經(jīng)過蓄熱體時將熱量儲存在蓄熱體內(nèi)，溫度降低至150℃以下。換向閥所處位置工作溫度不高，它以一定周期（一般30~180s）進行切換，使兩個蓄熱體處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)。

    傳統(tǒng)燃燒方式一般是將空氣和燃料進行預先混合后燃燒，由于燃燒速度快，因此火焰存在局部高溫區(qū)。由于局部高溫區(qū)的存在，為助燃空氣中N2與O2反應生成NOx 創(chuàng)造了條件，因此傳統(tǒng)燃燒方式存在高NOx排放問題，NOx是酸雨產(chǎn)生的成分，NOx排放對環(huán)境造成了危害。 

      蓄熱式燃燒技術(shù)由于空氣預熱溫度高達1000℃，高于燃料的燃點，燃燒穩(wěn)定性極高，為燃料分級燃燒和低氧燃燒創(chuàng)造條件，可有效地抑制NOx的生成。在燒嘴設計時采取一些針對性措施，使進入爐內(nèi)的高溫高速氣流卷吸爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物，稀釋反應區(qū)的含氧體積濃度，獲得濃度為15~3%的低氧氣氛。這種燃燒是一種動態(tài)反應，不具有靜態(tài)火焰，擴大了火焰燃燒區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻，這樣一方面提高了產(chǎn)品加熱質(zhì)量，另一方面延長了爐膛壽命，同時它具有高效和超低NOx排放等多種優(yōu)點，又稱為“第二代再生燃燒技術(shù)”。

      第二代再生燃燒技術(shù)提出高溫低氧燃燒的新概念，在實際應用中，不僅提高了燃料利用率，而且可以降低NOx的排放量，減少環(huán)境污染，由于第二代再生燃燒技術(shù)具有的顯著優(yōu)點，它將成為我國工業(yè)爐今后技術(shù)改造開發(fā)應用的重點。

    總之，蓄熱式燃燒技術(shù)具有以下優(yōu)點：

1．  高效節(jié)能，提高熱工設備的效率，平均節(jié)能率30%以上。

2．  大幅度降低煙氣中NOx和CO2的排放；

3．  改善整個爐膛的溫度分布，使爐膛溫度趨于均勻，提高加熱質(zhì)量。

4．  拓寬了可用燃料的熱值范圍，為單一使用低發(fā)熱值的燃料創(chuàng)造了條件。

5．  減少氧化燒損，降低燃燒噪音。